Възможност за производство в интервал с диаметър от 40 до 150 мм.
Конструкции:
- бензинови със и без терморегулиращи стоманени вложки
- дизелови с нирезистови вложки, със и без маслоохлаждаема галерия
- бутала за компресори и за двутактови двигатели

Приготвянето на сплавта за леене се извършва от свежи материали в индукционни топилни пещи. Фирмата разполага със спектрална лаборатория за компютърен експресен анализ на химическия състав на сплавите, химична лаборатория и металографска лаборатория за контрол на структурата. Експресен контрол на сплавта се извършва както при подготовка на сплавта, така и в началото, по време и в края на леенето. Отливането се извършва в полуавтоматични машини произведени от фирма “Fata” – Италия, ръчни-кокили или чрез метод на полутечно щамповане, който осигурява много добра структура на кристализирания метал и силно подобрени физико-химични и експлоатационни качества на буталата. Механичната обработка се извършва на специализирана линия на японската фирма TAKISAWA. Линията включва машини с ЦПУ TAKISAWA и осигурява пълен технологичен цикъл на механичната обработка на буталата. В процеса на леене , термообработка и механична обработка се прилага SPC контрол.
Всички специфични и равнинни повърхностни изисквания са изпълнени чрез използването на прецизни машини и точно CNC оборудване.
Възможност за нанасяне на покрития върху повърхността на буталото (графитизиране, фосфатиране, твърдо анодиране и калайдисване).

Линия с CNC-управление TAKISAWA

Възможност за монтиране на месингови втулки в отворите за буталния болт на буталото 

   Калайдисване с дебелина 3÷5 µm
   Фосфатиране с дебелина 1÷4 µm.
   Твърдо анодиране с дебелина 40÷80 µm.
    Графитизиране с дебелина 8÷20 µm.